李阳审视着图纸,喜悦之情溢于言表。
这是他进入技术科后,正儿八经设计的第一台大型成套设备。
虽然和八九十年代的全连续轧机相比,还有一定差距,但对于这个年代的轧钢厂来说,已经是一次革命性的飞跃!
脑海里,他已经勾画出了轧钢厂焕然一新的蓝图。
林立的新式轧机,川流不息的钢材产品,整个厂区生机勃勃,蒸蒸日上。
但李阳也知道,设计图纸只是万里长征的第一步。
要让设计成为现实,还有很多困难需要克服。
首当其冲的,就是原材料和加工设备的问题。
这个年代，钢铁工业体量还很小,先进的轧机制造材料匮乏。
同时,机械加工、铸造工艺也难以达到设计要求的精度。
更不用说液压、电气等配套零部件,在当时几乎是空白。
这些都是李阳必须直面的现实困境。
收起图纸,李阳站起身,舒展了一下因久坐而僵硬的筋骨。
他走到窗前,眺望远方,眼神坚定而远大。
经过片刻的休息,李阳的脑海中已经勾勒出了一个宏伟的蓝图。
他知道,要让这个蓝图变成现实,光有设计图纸还远远不够,还有太多配套的问题需要解决。
李阳重新坐回到办公桌前,铺开了一张崭新的图纸。
他先是在纸上画出了几个方框,分别代表着液压系统、电气系统、传动系统等关键部件。
然后,他开始一一填充细节。
首先是液压系统。
在这个年代,液压技术还很不成熟,市面上根本买不到合适的液压元件。
且不说这些东西这个年代技术含量很高，被封锁着根本就没有渠道。
李阳皱了皱眉,他知道这意味着什么——从液压泵、液压阀,到液压缸,全都要从零开始设计和制造。
拿起铅笔,在图纸上勾勒出了液压泵的结构。
为了提高效率,他选择了叶片式液压泵。
但问题是,叶片泵对加工精度要求很高,轴和叶片之间的间隙必须控制在微米级别。
这对于当时的机床来说,无异于天方夜谭。
李阳思索了片刻,在图纸的角落里写下了"小世界加工"几个字。
没错,他决定利用小世界,凭借意念加工出这些精密部件。
接下来是液压阀。
比起叶片泵,液压阀的加工难度略低一些,但型号和规格却多种多样。
李阳料想,短时间内恐怕难以全部自制。
于是,他又在图纸上记下了"部分自制"的字样。
至于液压缸,虽然结构简单,但缸筒内表面的加工质量却至关重要。
如果表面粗糙,很容易导致油液泄漏。
李阳琢磨了一会儿,决定采用铸造+珩磨的工艺,尽量提高表面光洁度。
液压系统的设计告一段落,李阳把目光转向了电气系统。
与液压元件相比,电气元件的种类就更加繁多了。
电动机、变压器、开关、继电器......光是列出清单,都花去了李阳不少时间。
最棘手的是电动机。
新式轧机需要大功率、变频调速的交流电动机,而这在当时还是一项尖端技术。
不得不再次把目光投向小世界。
他计划先用小世界加工出定子和转子的硅钢片,然后再自行绕制线圈,组装成型。
除了电机,变压器也是一大难题。
大型变压器不仅需要消耗大量的铜材和硅钢,绕制工艺也非常复杂。
就这样,李阳在图纸上一项项地分析、推演,寻找技术瓶颈的突破口。
渐渐地,一张张图纸铺满了整个办公桌,每一张都密密麻麻,写满了注释和批注。
从材料选型到工艺设计,从加工方案到组装流程,李阳事无巨细地规划着每一个细节。他时而闭目沉思,时而奋笔疾书,完全沉浸在了设计的世界里。
窗外,夜色渐浓。李阳终于完成了最后一张图纸,长舒了一口气。
他站起身,活动了一下有些僵硬的脖颈,眼神却愈发明亮。
环视四周,目光扫过桌上堆积如山的图纸,嘴角不禁浮现出一丝自信的微笑。他已经想好了下一步的计划。
首先,要召集厂里的骨干力量,成立一个专门的技改小组。
把图纸交给他们,让他们分头行动。
一部分人负责简单部件的制造,另一部分人则着手联系外购渠道。
对于那些技术难度高、精度要求严的关键部件,李阳决定亲力亲为。
计划利用小世界,通过"逐个击破"的策略,逐一攻克那些看似不可能的难题。
当然,光有图纸和想法还不够,还需要大量的原材料作为保障。
李阳盘算了一下手头的东西,做出了详细的采购计划。
钢材自不必说,铜、硅钢、绝缘材料等,也都要提前备足。
李阳的目光又落在了图纸的右下角,那里标注着"红星轧钢厂"几个字。
轧机只是第一步,从根本上提升机加工